Die in Weißenburg ansässige Gutmann AG hat bei extrutec einen Inline-Ofen mit Warmsäge für die bestehende 8“ Pressenlinie bestellt. Dabei handelt es sich um den ersten Inline-Ofen innerhalb der Gutmann Gruppe, nachdem bereits mehrere gasbeheizte Bolzenerwärmungsanlagen innerhalb des Firmenverbundes betrieben werden.
Im Zuge der vorgenannten Ersatzinvestition wird auch die bestehende Langhubpresse durch eine moderne 8“ Frontladerpresse ersetzt.
Die Energieeffizienz der gesamten Anlage steht bei diesem Projekt im besonderen Fokus. Daher kommt der von extrutec entwickelte Eco Heating Process (EHPTM) zum Einsatz. Der EHP beschreibt den Einsatz verschiedener extrutec Technologien in einer Linie, bestehend aus der Eco Shower Unit mit angeschlossenem Inline-Ofen.
Durch die konsequente Nutzung der eingesetzten Energieträger und die Umsetzung der Technologien in einem durchgängigen Prozess, kann ein besonders hoher Wirkungsgrad (bis 75%) und somit eine möglichst CO2 arme Produktion realisiert werden. Ein weiterer Vorteil des EHPTM ist dabei die platzsparende Anordnung der Anlagenkomponenten, was besonders bei Ersatzinvestitionen einen entscheidenden Vorteil bietet.
Die Inbetriebnahme der Gesamtanlage ist für die Jahreswende 2021/2022 geplant.
Der Eco Heating Process (EHPTM) im Detail:
Im ersten Prozessschritt werden die zu erwärmenden Aluminiumstangen durch eine laminare Benetzung der gesamten Stangenoberfläche mit warmem Wasser auf Temperaturen von bis zu 90°C vorgewärmt. Die Eco Shower Unit (ESU) nutzt dabei die Restwärme aus den Abgasen des Gasofens und erzeugt in einem selbst entwickelten Luft-Wasser-Wärmetauscher das benötigte warme Wasser. Bei Konstellationen mit einer reinen gasbeheizten konvektiven Erwärmung, ist es ebenfalls möglich, die anfallende Wärme für die ESU zu nutzen. (Für mehr Informationen zur ESU klicken Sie hier.)
Nach der Vorwärmung durch die ESU gelangen die Aluminiumstangen dann in die Hochkonvektions-Vorwärmzone des Gasofens. Hier werden diese weiter mit Rauchgasen aus den Brennzonen des Ofens beaufschlagt und auf bis zu 200°C aufgewärmt. Im weiteren Prozess werden die Stangen im dann Gasofen auf z.B. 400°C erwärmt. Im dann direkt in Linie angeschlossenen Induktionsmodul wird dann zuletzt der benötigte Taper bis zu einer Kopftemperatur (z.B. 480°C ) für den optimalen Pressprozess aufgebracht. (Für mehr Informationen zum Inline-Ofen klicken Sie hier.)
