Feierliche Wiedereröffnung der 8-Zoll Strangpresslinie im Hydro Werk Rackwitz

Mit einer offiziellen Eröffnungsfeier ist die modernisierte 8-Zoll Strangspresslinie im Hydro Werk Rackwitz wieder in Betreib genommen worden. Extrutec wurde mit der Modernisierung eines Gasofens, einer neuen Warmsäge sowie der Lieferung einer Eco Shower Unit (ESU) und eines vorgeschalteten Vertikalmagazins beauftragt. Die 8-Zoll-Anlage wird nicht nur die Gesamtkapazität am Standort erhöhen, sondern auch eine deutliche Verbesserung des CO2 Footprints mit sich bringen. Hauptverantwortlich dafür ist die von extrutec patentierte ESU. Sie sorgt für eine Gaseinsparung von 15-17%, je nach Produktionsbetrieb. Der Umbau des Gasofens ist Teil der Nachhaltigkeitsstrategie von Hydro, so ressourcenschonend wie möglich zu arbeiten. Auch der Umstieg von bisher am Standort üblichen Warmscheren auf die extrutec Warmsäge ermöglicht eine deutliche Vermeidung von Schrott. Dies führt direkt zu einer verbesserten CO2-Bilanz und zu einer nennenswerten Kostensenkung. Auch dieses gemeinsame Projekt mit Hydro konnte dank der guten Zusammenarbeit erfolgreich und termingerecht abgeschlossen werden.

 

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Erfolgreiches EHKO-Inhouse-Event geht zu Ende.

In den vergangenen zwei Wochen fand die EHKO-Hausmesse bei extrutec und  der Tochterfirma TCT Induktionstechnik in Menden statt. Über 150 internationale Besucher konnten sich von der hohen Fertigungstiefe und der daraus resultierenden Qualität der extrutec Produkte überzeugen. Täglich wurde ein Aufheizversuch des EHKO-Testofens durchgeführt. Das neu entwickelte Aufheizkonzept hebt sich durch die hohe Energieeffizienz von 87% durch elektrische Widerstandsheizung deutlich von anderen Konzepten ab.

Neben den täglichen Vorführungen wurden weitere Neuheiten aus dem Hause extrutec präsentiert. Darunter die Digitalisierungslösung nExt 4.0, die neue Stangenreinigungsanlage sowie die neu entwickelten Messspitzen inklusive Schleifeinheit. Darüber hinaus wurde das Produktportfolio der extrutec-Tochtergesellschaft TCT Induktionstechnik vorgestellt, das Dienstleistungen im Bereich der Gießereitechnik umfasst.

 

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Erfolgreiche erste Woche unseres EHKO-Kundenevents am extrutec Standort Menden

Eine spannende erste der beiden Wochen Woche unseres EHKO–Customer Inhouse Event an unserem extrutec Standort in Menden geht zu ende. Die zahlreichen internationalen Besucher waren beeindruckt von den Heizgradienten des neu entwickelten EHKO. Nächste Woche wird das Event noch bis Donnerstag 29.02. fortgeführt. Neben täglichen Heizversuchen werden einige unserer Neuentwicklungen, wie die Digitalisierungslösung next4.0 der Öffentlichkeit präsentiert.

 

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Projektabschluss: Nielsen Design entscheidet sich für Eco Heating Process von extrutec

Der Spezialist für die Bereiche Bilderrahmen und Home Decor, Nielsen Design GmbH aus Rheda-Wiedenbrück hat sich im Rahmen des Gesamtaustausches der Pressenlinie bewusst für eine hocheffiziente Anlagenkonfiguration von extrutec und Danieli entschieden. Die extrutec Umfänge umfassen ein neues Vertikalmagazin, einen Inline-Ofen mit Eco Shower Unit (ESU) und eine neue Warmsäge. Die eingesetzte Kombination aus ESU (Stangenvorwärmung), Gas sowie Induktionsofen mit Inline-Bauweise wird von extrutec unter dem Trademark Eco Heating Process (EHPTM) vertrieben und steht für die höchstmögliche Energieeffizienz bei gasgestützten Erwärmungsprozessen. Allein die Eco Shower Unit reduziert den Gasverbrauch der Anlage um 18%. Ein weiteres Highlight der Anlage ist das Direktumrichterprinzip des Induktionsofens. Die komplette Kompensationseinheit kann dadurch eingespart werden.

 

 

 

 

 

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EHKO-Testzone am extrutec Standort Menden in Betrieb genommen

Das von extrutec neu entwickelte Erwärmungskonzept (EHKO), bestehend aus einer elektrisch widerstandsbeheizten Grunderwärmung in Kombination mit einem induktiven Taper, wurde bereits an die Erstkunden Purso und Mäkelä aus Finnland verkauft. Zur Erprobung des neuen Konzeptes wurde am Standort Menden eine Testzone, bestehend aus einem 2,5 Meter langen Segment für 12 Zoll Stangen, aufgebaut und in Betrieb genommen. Die ersten Testreihen sind sehr vielversprechend und bestätigen die zuvor simulierten Daten. Die Heizleistung von 280 kW wird über widerstandsbeheizte Heizregister abgebildet. Im kommenden Februar vom 21.02. bis 29.02. (KW 8 und 9) wird die Testzone für Kundenvorführungen zur Verfügung stehen. Dabei werden Aufheizversuche und das Regelverhalten demonstriert, zusätzlich besteht die Möglichkeit, die am Standort Menden befindliche Fertigung für Induktionsanlagen zu besichtigen. Bei Interesse an einem Besuch steht Ihnen unser Vertriebsleiter Ulrich Bucher gerne für Fragen und Terminvereinbarungen zur Verfügung.

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Aluminium Journal: extrutec – Kontinuierliche Produktentwicklung zur Steigerung der Energieeffizienz

In der November Ausgabe des internationalen Aluminium Journal ist extrutec mit einem mehrseitigen Bericht vertreten. Der Bericht spiegelt das Interview zwischen Volker Karow and Dennis Roß mit dem extrutec CEO Uwe Günter und dem Geschäftsbereichsleiter Joachim Sokoll wider. Hauptthemen sind die extrutec Neuentwicklungen rund um den elektrische widerstandsbeheizten Hochkonvektionsoven (EHKO) sowie die weitere Steigerung der Energieeffizienz der extrutec Induktionsöfen durch den Einsatz einer Eco Show Unit (ESU) auf 77% Wirkungsgrad.

Der gesamte Artikel kann unter unserer News-Sektion oder hier abgerufen werden.

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Louis Fortmann übernimmt wieder die Vertretung von extrutec für Australien, Neuseeland und Ozeanien

Nach einigen Jahren Pause ist Louis Fortmann wieder für extrutec aktiv. Louis übernimmt mit seiner Firma Fortmann Engineering and Consulting Pty Ltd die Vertretung für die Märkte Australien, Neuseeland und Ozeanien. Er wird eine Schlüsselrolle zwischen den Kunden und extrutec einnehmen und der Ansprechpartner vor Ort für alle Fragen sein. Extrutec freut sich sehr, Louis wieder für die Zusammenarbeit gewonnen zu haben. Der verstärkte Fokus auf grüne Technologien bietet auch in Down Under große Chancen, mit extrutec Technologien einen Schritt in Richtung CO2-freier Strangpressproduktion zu gehen. Hier ist vor allem die Kombination aus widerstandsbeheizter Basiserwärmung und der hybriden induktiven Taper-Einheit zu nennen. Die sogenannte Inline-EHKO Erwärmungsofen ist ein Alleinstellungsmerkmal von extrutec und kann auch als Retrofit in bestehende Strangpresslinien integriert werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

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Mäkelä wird Erstkunde des Inline-EHKO

Die Modernisierung der Produktionslinie von Mäkelä Alu in Finnland wird die CO2-Emissionen des Unternehmens um 960 Tonnen reduzieren. Ermöglicht wird dies durch die vollständige Elektrifizierung des Heizprozesses. Der von extrutec entwickelte so genannte elektrisch beheizte Hochkonvektionsofen (EHKO) kombiniert die höchstmögliche Energieeffizienz mit einer rein elektrischen Heizquelle. Das Besondere am EHKO für Mäkele ist die patentierte Inline-Version. Diese kombiniert die widerstands-beheizte Grunderwärmung mit einem direkt angeschlossenen Induktionsofen. Das spart zusätzlich Energie und ist äußerst platzsparend, so dass alte Gas-/LPG-Öfen ohne große Änderungen des Layouts ersetzt werden können.
extrutec freut sich sehr, mit Mäkelä Alu als langjährigem Kunden an diesem neuen herausragenden Projekt zu arbeiten.

Mehr Information zum neuen extrutec Heizkonzept finden sie hier und in der aktuellen Pressemitteilung von Mäkele hier.

 

 

 

 

 

 

 

 

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Purso wird Erstkunde für neuentwickelten EHKO

Der langjährige extrutec-Kunde Purso Oy aus Siuro, Finnland, ist weltweit bekannt für die Herstellung von Aluminiumprofilen für nachhaltige Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen, von industriellen Produkten über Gebäudefassaden bis hin zur Beleuchtung. Das Unternehmen verfolgt das ehrgeizige Ziel, seine CO2-Emissionen mit jeder neuen Investition zu reduzieren. Der elektrisch beheizte Hochgeschwindigkeits-Konvektionsofen (EHKO) von extrutec bietet eine Systemkonfiguration, die die komplette Grundbeheizung mit elektrischen Widerstandsheizelementen abdeckt. Dadurch kann der gesamte Erwärmungsprozess deutlich effizienter gestaltet und auf fossile Brennstoffe vollständig verzichtet werden.

extrutec liefert den neuen EHKO mit Warmsäge als Ersatz für einen alten Gasofen. Die Installation wird Anfang 2025 beginnen. Purso ist weltweit der erste Kunde, der ein solches Heizsystem kauft.Da es sich bei diesem Systemkonzept um eine Weltneuheit handelt, hat sich extrutec entschlossen, einen EHKO-Testofen zu bauen und am Standort Menden in Betrieb zu nehmen. Die ersten Tests sind sehr vielversprechend und bestätigen die zuvor simulierten Daten. Die Testzone wird im Februar 2024 für Besuche bereit sein. Wir sind sehr stolz, die Firma Purso von unserem EHKO-Heizsystem überzeugt zu haben. Wir freuen uns auf die Umsetzung und auf die Zusammenarbeit mit Purso auf dem Weg zur CO2-freien Aluminiumprofilproduktion.

Mehr Information zum neuen extrutec Heizkonzept finden sie hier.

 

 

 

 

 

 

 

 

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36% Gaseinsparung und Produktivitätssteigerung nach Ersatzinvestition bei Hydro Offenburg!

Mit dem Projektabschluss der von extrutec ausgetauschten Erwärmungslinie an der P12 am Hydro Standort in Offenburg beginnt eine neue Ära der effizienten Bolzenerwärmung. Für das Projekt mussten auf enorm beengten Platzverhältnissen eine neue Inline-Bolzenerwärmungslinie (Gas und Induktion mit Warmsäge und ein neues Vertikalmagazin untergebracht werden. Die von extrutec patentierte Eco Shower Unit (ESU) konnte dabei dank kreativer Lösungen ebenfalls installiert werden. Die ESU verwendet Verbrennungsgase nach der Vorwärmzone des Gasofens, um über einen Wärmetauscher Wasser zu erwärmen und dieses für die zeitlich optimierte Vorwärmung auf die Aluminiumstangen aufzubringen. Hydro Offenburg hat sich aufgrund der langen Geschäftsbeziehungen bewusst für extrutec und diese weltweit einzigartige Anlagenkonfiguration entschiedenen. Sie wird von extrutec unter dem Markennamen Eco Heating Process (EHPTM) vertrieben. Im Vergleich zu der ausgetauschten Anlage können 36% Gas bei einer gleichzeitig gesteigerten Produktion eingespart werden. Durch die neue Warmsäge kann die Strangpresslinie zusätzlich komplett ohne Reststücke betrieben werden.

Diese Investition in den extrutec Eco Heating Process wird aufgrund der hohen Ressourceneinsprung zusätzlich mit einer sechsstelligen Summe staatlich gefördert. Förderprogramme werden in vielen Ländern angeboten und sind bisher für alle extrutec Projekte im Zusammenhang mit dem EHPTM genehmigt worden. Genauere Informationen finden Sie auf unserer Webseite unter: Eco Heating Process – extrutec GmbH (extrutec-gmbh.de)

 

 

 

 

 

 

 

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