Rückblick auf unser Customer Event 2026 – Heating Up Down Under

In den vergangenen zwei Wochen durften wir Kunden, Partner und Branchenexperten aus aller Welt zu unserem Customer Event in Menden begrüßen. Die Veranstaltung bot eine ideale Plattform für den persönlichen Austausch, spannende Fachgespräche und den gemeinsamen Blick auf die Zukunft der Aluminium-Strangpressindustrie.

Im Mittelpunkt standen innovative Lösungen für energieeffiziente Produktionsprozesse, nachhaltige Erwärmungstechnologien sowie die kontinuierliche Optimierung von Anlagen und Prozessen. Zahlreiche interessante Gespräche und neue Kontakte haben einmal mehr gezeigt, wie wichtig der direkte Dialog für die Weiterentwicklung unserer Branche ist.

 

 

 

 

Ein besonderes Highlight war die Live-Demonstration und Inbetriebnahme unseres EHKO Inline-Ofens mit Energy Saving Unit (ESU). Die Anlage wird in Kürze ihren Weg zu unserem Kunden Capral Aluminium nach Australien antreten. Das durchweg positive Feedback und das große Interesse der Besucher – insbesondere von Capral selbst – haben uns sehr gefreut.

 

 

Gemeinsam mit unseren Kollegen der TCT Induktionstechnik GmbH präsentierten wir außerdem unsere neuesten Entwicklungen in den Bereichen Induktionstechnologie, Automatisierung, Digitalisierung und nachhaltige Erwärmungslösungen.

Unser herzlicher Dank gilt allen Gästen, Partnern und Mitarbeitenden, die zum Erfolg dieser Veranstaltung beigetragen haben. Wir freuen uns über den gelungenen Austausch, die wertvollen Impulse und darauf, die geknüpften Kontakte in zukünftigen Projekten weiterzuführen.

Schon heute blicken wir mit Vorfreude auf das nächste Customer Event.

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Erfolgreicher Projektabschluss bei Jiangsu Changbao Steeltube Ltd.

 

Wir sind stolz darauf, den erfolgreichen Abschluss eines großen Induktionserwärmungsprojekts für unseren Kunden Jiangsu Changbao Steeltube Ltd., Co. in Jintan, China, bekannt zu geben – einen der weltweit führenden Hersteller von nahtlosen Edelstahlrohren.

Unser Team der extrutec-Gruppe lieferte eine vollständig induktive Erwärmungsanlage für eine 30-MN-Strangpresse, die für die Verarbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie austenitischer, Duplex- und Super-Duplex-Edelstähle sowie nickelbasierter Legierungen wie Inconel ausgelegt ist.

Wichtige Projekt-Highlights:
⚡ 8 MW installierte Leistung
⚡ Vollinduktives Erwärmungskonzept:

  • Horizontale Vorwärmung bis zu 800 °C
  • Vertikale Zwischenwärmung bis zu 1150 °C
  • Vertikale Endwärmung bis zu 1300 °C

⚡ Erste industrielle Umsetzung einer neuen Schaltanlagenarchitektur auf Basis der IGBT-Direct-Converter-Technologie in diesem Anwendungsbereich
⚡ Verarbeitung von Bolzen mit einem Durchmesser von 145–220 mm und Längen bis zu 1.000 mm

Das Projekt wurde innerhalb von nur 14 Monaten geplant, gefertigt, installiert, in Betrieb genommen und optimiert, was einem Aufwand von rund 18.000 Projektstunden entspricht.

Das neue Heizsystem bietet:

✔ Präzise und reproduzierbare Temperaturregelung
✔ Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit
✔ Hohe Flexibilität bei verschiedenen Bolzengrößen und Legierungssorten
✔ Verbesserte Prozessstabilität
✔ Optimierte Bedingungen für anspruchsvolle Strangpressprozesse
✔ Gesteigerte Energieeffizienz

Vor allem aber bietet das System unseren Kunden eine zukunftsorientierte Technologieplattform, die betriebliche Flexibilität, Prozesssicherheit und gleichbleibende Produktqualität vereint.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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