60 Jahre Exzellenz und Innovation - Wir gratulieren Norsk Hydro Offenburg zum 60-jährigen Jubiläum. Eines der energiesparendsten Heizkonzepte von extrutec ist am Standort Offenburg im Einsatz. Die Systemkombination aus Inline-Gas-/Induktionsofen mit Wasservorwärmung stellt die effizienteste gasbasierte Heizmethode dar und ist unter dem Markennamen Eco Heating Process bekannt.
Nachdem über Weihnachten 2022/2023 die Pressenlinie P44 der Fa. HAI im Werk Soest eine neue extrutec Profilkühlung bekommen hat, wurde im Sommer 2023 der Umbau der Leistungsversorgung am induktiven Taperofen aus dem Jahr 1993 realisiert.
Der originale Elhaus Gasofen und die Ofensteuerung der Vorerwärmung wurde durch extrutec bereits im Jahr 2012 ersetzt.
Die Schaltanlage des Induktionstaperofens war ursprünglich als Steinmetzschaltung mit Symmetriereinrichtung ausgeführt.
Durch die mechanisch arbeitenden Lastschütze, welche die Lastzonen zuschalten sowie der Symmetrierschaltung die je nach Lastfall eine unsymmetrische Netzbelastung verursachen, waren in der originalen Ausführung mittlerweile einige erhebliche Nachteile vorhanden. Aufgrund des Alters der mechanisch beanspruchten Schaltanlage standen auch Aspekte wie optimierte Prozessführung und erheblich verbesserte Energieeffizienz im Vordergrund.
Der extrutec Lieferumfang umfasste in diesem Umbauprojekt folgende Gewerke:
Aufgrund der hohen Auslastung dieser Pressenlinie wurde in Abstimmung mit unserem Kunden HAI der Umbau in drei Teilabschnitten gegliedert, um den Umbau auch unterjährig über die Wochenenden mit Einbeziehung von Feiertagen zu realisieren.
Zielsetzungen des Ofenumbaus waren:
Der Umbau dieses herausfordernden Projektes wurde im Sommer 2023 pünktlich abgeschlossen und demonstriert eindrucksvoll, dass durch zielgerichtete Maßnahmen selbst in älteren Bestandsanlagen erhebliche Verbesserungen bei vertretbaren Investitionssummen erzielt werden können.
Ein solches Projekt kann nur durch das Zusammenspiel vieler erfahrener Experten fehlerfrei realisiert werden. Diese Kompetenz ist bei extrutec im Geschäftsbereich Induktionstechnik/Elektroofenbau unter der Leitung von Stefan Beer vorhanden. Komplexe Umbau- und Modernisierungsprojekte können weltweit realisiert werden.
Die Ausbildung junger Talente bei extrutec ist eine wichtige Säule der langfristigen Entwicklungsstrategie. Am Dienstag haben wir an der Firmenmesse der HTWG Konstanz - Hochschule für Technik, Wirtschaft und Gestaltung teilgenommen, um junge und motivierte Ingenieure für unser Unternehmen zu begeistern und nachhaltige Lösungen für die Zukunft zu entwickeln.
Mit einer offiziellen Eröffnungsfeier ist die modernisierte 8-Zoll Strangspresslinie im Hydro Werk Rackwitz wieder in Betreib genommen worden. Extrutec wurde mit der Modernisierung eines Gasofens, einer neuen Warmsäge sowie der Lieferung einer Eco Shower Unit (ESU) und eines vorgeschalteten Vertikalmagazins beauftragt. Die 8-Zoll-Anlage wird nicht nur die Gesamtkapazität am Standort erhöhen, sondern auch eine deutliche Verbesserung des CO2 Footprints mit sich bringen. Hauptverantwortlich dafür ist die von extrutec patentierte ESU. Sie sorgt für eine Gaseinsparung von 15-17%, je nach Produktionsbetrieb. Der Umbau des Gasofens ist Teil der Nachhaltigkeitsstrategie von Hydro, so ressourcenschonend wie möglich zu arbeiten. Auch der Umstieg von bisher am Standort üblichen Warmscheren auf die extrutec Warmsäge ermöglicht eine deutliche Vermeidung von Schrott. Dies führt direkt zu einer verbesserten CO2-Bilanz und zu einer nennenswerten Kostensenkung. Auch dieses gemeinsame Projekt mit Hydro konnte dank der guten Zusammenarbeit erfolgreich und termingerecht abgeschlossen werden.
In den vergangenen zwei Wochen fand die EHKO-Hausmesse bei extrutec und der Tochterfirma TCT Induktionstechnik in Menden statt. Über 150 internationale Besucher konnten sich von der hohen Fertigungstiefe und der daraus resultierenden Qualität der extrutec Produkte überzeugen. Täglich wurde ein Aufheizversuch des EHKO-Testofens durchgeführt. Das neu entwickelte Aufheizkonzept hebt sich durch die hohe Energieeffizienz von 87% durch elektrische Widerstandsheizung deutlich von anderen Konzepten ab.
Neben den täglichen Vorführungen wurden weitere Neuheiten aus dem Hause extrutec präsentiert. Darunter die Digitalisierungslösung nExt 4.0, die neue Stangenreinigungsanlage sowie die neu entwickelten Messspitzen inklusive Schleifeinheit. Darüber hinaus wurde das Produktportfolio der extrutec-Tochtergesellschaft TCT Induktionstechnik vorgestellt, das Dienstleistungen im Bereich der Gießereitechnik umfasst.
Eine spannende erste der beiden Wochen Woche unseres EHKO–Customer Inhouse Event an unserem extrutec Standort in Menden geht zu ende. Die zahlreichen internationalen Besucher waren beeindruckt von den Heizgradienten des neu entwickelten EHKO. Nächste Woche wird das Event noch bis Donnerstag 29.02. fortgeführt. Neben täglichen Heizversuchen werden einige unserer Neuentwicklungen, wie die Digitalisierungslösung next4.0 der Öffentlichkeit präsentiert.
Der Spezialist für die Bereiche Bilderrahmen und Home Decor, Nielsen Design GmbH aus Rheda-Wiedenbrück hat sich im Rahmen des Gesamtaustausches der Pressenlinie bewusst für eine hocheffiziente Anlagenkonfiguration von extrutec und Danieli entschieden. Die extrutec Umfänge umfassen ein neues Vertikalmagazin, einen Inline-Ofen mit Eco Shower Unit (ESU) und eine neue Warmsäge. Die eingesetzte Kombination aus ESU (Stangenvorwärmung), Gas sowie Induktionsofen mit Inline-Bauweise wird von extrutec unter dem Trademark Eco Heating Process (EHPTM) vertrieben und steht für die höchstmögliche Energieeffizienz bei gasgestützten Erwärmungsprozessen. Allein die Eco Shower Unit reduziert den Gasverbrauch der Anlage um 18%. Ein weiteres Highlight der Anlage ist das Direktumrichterprinzip des Induktionsofens. Die komplette Kompensationseinheit kann dadurch eingespart werden.
Das von extrutec neu entwickelte Erwärmungskonzept (EHKO), bestehend aus einer elektrisch widerstandsbeheizten Grunderwärmung in Kombination mit einem induktiven Taper, wurde bereits an die Erstkunden Purso und Mäkelä aus Finnland verkauft. Zur Erprobung des neuen Konzeptes wurde am Standort Menden eine Testzone, bestehend aus einem 2,5 Meter langen Segment für 12 Zoll Stangen, aufgebaut und in Betrieb genommen. Die ersten Testreihen sind sehr vielversprechend und bestätigen die zuvor simulierten Daten. Die Heizleistung von 280 kW wird über widerstandsbeheizte Heizregister abgebildet. Im kommenden Februar vom 21.02. bis 29.02. (KW 8 und 9) wird die Testzone für Kundenvorführungen zur Verfügung stehen. Dabei werden Aufheizversuche und das Regelverhalten demonstriert, zusätzlich besteht die Möglichkeit, die am Standort Menden befindliche Fertigung für Induktionsanlagen zu besichtigen. Bei Interesse an einem Besuch steht Ihnen unser Vertriebsleiter Ulrich Bucher gerne für Fragen und Terminvereinbarungen zur Verfügung.
Nach einigen Jahren Pause ist Louis Fortmann wieder für extrutec aktiv. Louis übernimmt mit seiner Firma Fortmann Engineering and Consulting Pty Ltd die Vertretung für die Märkte Australien, Neuseeland und Ozeanien. Er wird eine Schlüsselrolle zwischen den Kunden und extrutec einnehmen und der Ansprechpartner vor Ort für alle Fragen sein. Extrutec freut sich sehr, Louis wieder für die Zusammenarbeit gewonnen zu haben. Der verstärkte Fokus auf grüne Technologien bietet auch in Down Under große Chancen, mit extrutec Technologien einen Schritt in Richtung CO2-freier Strangpressproduktion zu gehen. Hier ist vor allem die Kombination aus widerstandsbeheizter Basiserwärmung und der hybriden induktiven Taper-Einheit zu nennen. Die sogenannte Inline-EHKO Erwärmungsofen ist ein Alleinstellungsmerkmal von extrutec und kann auch als Retrofit in bestehende Strangpresslinien integriert werden.
