Kategorie: News

Auch in diesem Jahr nutzten wir die warmen Sommertage, um alle extrutec Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit ihren Familien zu einem gemeinsamen Treffen am Hauptsitz in Moos einzuladen. Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus allen extrutec Standorten nutzten die Gelegenheit, ihren Familien die Räumlichkeiten in unmittelbarer Nähe zum Bodensee zu zeigen. An verschiedenen Stationen wurden der Arbeitsalltag bei extrutec sowie die neuesten Projekte, wie der Erweiterungsbau am Hauptsitz, vorgestellt. Gemeinsames Feiern und ein familiäres Miteinander gehören bei extrutec zur Firmenphilosophie. „Wir bei extrutec sind mit Leidenschaft bei der Sache, da ist ein familiärer Umgang unerlässlich“, so Firmengründer Uwe Günter.

Anfang Juni stand der alljährliche extrutec Betriebsausflug an. Ziel war in diesem Jahr die in Franken (Bayern) gelegene Stadt Bamberg, die vor allem für die vielen Familien-Brauereien bekannt ist. Auf dem Weg stand eine Besichtigung der Firma Gutmann auf dem Programm. Die in Betrieb befindlichen extrutec Anlagen wurden ausführlich von den Gutmann Mitarbeitern vorgeführt. Weitere Highlights des Ausfluges war eine Bier-Wanderung mit anschließender Brauereiführung und eine Stadtführung durch Ulm.

Am heutigen Mittwoch fand die offizielle Eröffnung der neusten Strangpresslinie der HAI-Gruppe im Werk Ranshofen statt. Die automotive Linie mit einer 60MN Strangpresse ist die baugleiche Linie zur P60, welche im letzten Jahr in Betrieb ging. Extrutec wurde auch für dieses Projekte mit der Lieferung der Erwärmung inklusive Standalone Induktionsofen mit Bolzenspanntechnik, sowie der Profilkühlung mit Alpha Flex Technologie betraut. Ebenfalls wurde eine Taperquench als Ergänzung der Erwärmung installiert. Ein Überkopf Werkzeugofen sowie ein Truenofen für die Erwärmung von Pressplatten komplettieren den extrutec Lieferumfang. Wir bedanken uns für die herausragende Projektzusammenarbeit und freuen uns ein Teil des HAIway zu sein.

60 Jahre Exzellenz und Innovation - Wir gratulieren Norsk Hydro Offenburg zum 60-jährigen Jubiläum. Eines der energiesparendsten Heizkonzepte von extrutec ist am Standort Offenburg im Einsatz. Die Systemkombination aus Inline-Gas-/Induktionsofen mit Wasservorwärmung stellt die effizienteste gasbasierte Heizmethode dar und ist unter dem Markennamen Eco Heating Process bekannt.

Nachdem über Weihnachten 2022/2023 die Pressenlinie P44 der Fa. HAI im Werk Soest eine neue extrutec Profilkühlung bekommen hat, wurde im Sommer 2023 der Umbau der Leistungsversorgung am induktiven Taperofen aus dem Jahr 1993 realisiert.

Der originale Elhaus Gasofen und die Ofensteuerung der Vorerwärmung wurde durch extrutec bereits im Jahr 2012 ersetzt.

Die Schaltanlage des Induktionstaperofens war ursprünglich als Steinmetzschaltung mit Symmetriereinrichtung ausgeführt.

Durch die mechanisch arbeitenden Lastschütze, welche die Lastzonen zuschalten sowie der Symmetrierschaltung die je nach Lastfall eine unsymmetrische Netzbelastung verursachen, waren in der originalen Ausführung mittlerweile einige erhebliche Nachteile vorhanden. Aufgrund des Alters der mechanisch beanspruchten Schaltanlage standen auch Aspekte wie optimierte Prozessführung und erheblich verbesserte Energieeffizienz im Vordergrund.

Der extrutec Lieferumfang umfasste in diesem Umbauprojekt folgende Gewerke:

• Umrüstung auf modernste IGBT Umrichtertechnik mit extrutec Power Focus Technologie und integriertem Energiemanagementsystem als sogenannter unkompensierter Umrichter der Bauart MIBu, welcher ohne Kompensationskondensatoren arbeiten kann
• Eine komplette neue Steuerung auf Siemens TIA Portal Basis welche mit der Hauptsteuerung gekoppelt wird
• Umrüstung der Blockablage (Schalenförderer) vor dem Ofen (Blockvorlade-Verschiebetisch)
• Leistungstransformator 800 KVA und Erneuerung der Energieverteilung
• Neue Wasserrückkühlanlage mit frequenzgeregelter Pumpe
• Modifikation von Fördertechnik – Komponenten wie Rückschubstange und Blockfördereinrichtung zwischen Gas- und Induktionsofen

Aufgrund der hohen Auslastung dieser Pressenlinie wurde in Abstimmung mit unserem Kunden HAI der Umbau in drei Teilabschnitten gegliedert, um den Umbau auch unterjährig über die Wochenenden mit Einbeziehung von Feiertagen zu realisieren.

Zielsetzungen des Ofenumbaus waren:

• Gleichmäßige Netzbelastung in jedem Betriebszustand
• Netz - Leistungsfaktor unabhängig vom Lastverhalten
• Stufenlose Leistungsregelung
• Konstante Leistungen an jeder Teilzone da der Umrichter im Konstantleistungsmodus arbeiten kann.
• PID Regelverhalten
• Extrutec Power Focus Technology^TM = bessere Ausnutzung der Leistungseinheit
• Nutzung der vorhandenen Platzverhältnisse und der vorhandenen Leistungsverteilung mit minimalen Änderungen
• Verwendung des originalen Induktionsofens, der allerdings über die Jahre immer Verbesserungen erfahren hat
• Verbesserung der Energieeffizienz was insbesondere durch den Wegfall der Symmetrierschaltung und der Kompensationskondensatoren, sowie einer neuen Rückkühlanlage möglich wurde.

Der Umbau dieses herausfordernden Projektes wurde im Sommer 2023 pünktlich abgeschlossen und demonstriert eindrucksvoll, dass durch zielgerichtete Maßnahmen selbst in älteren Bestandsanlagen erhebliche Verbesserungen bei vertretbaren Investitionssummen erzielt werden können.

Ein solches Projekt kann nur durch das Zusammenspiel vieler erfahrener Experten fehlerfrei realisiert werden. Diese Kompetenz ist bei extrutec im Geschäftsbereich Induktionstechnik/Elektroofenbau unter der Leitung von Stefan Beer vorhanden.  Komplexe Umbau- und Modernisierungsprojekte können weltweit realisiert werden.

Die Ausbildung junger Talente bei extrutec ist eine wichtige Säule der langfristigen Entwicklungsstrategie. Am Dienstag haben wir an der Firmenmesse der HTWG Konstanz - Hochschule für Technik, Wirtschaft und Gestaltung teilgenommen, um junge und motivierte Ingenieure für unser Unternehmen zu begeistern und nachhaltige Lösungen für die Zukunft zu entwickeln.

Mit einer offiziellen Eröffnungsfeier ist die modernisierte 8-Zoll Strangspresslinie im Hydro Werk Rackwitz wieder in Betreib genommen worden. Extrutec wurde mit der Modernisierung eines Gasofens, einer neuen Warmsäge sowie der Lieferung einer Eco Shower Unit (ESU) und eines vorgeschalteten Vertikalmagazins beauftragt. Die 8-Zoll-Anlage wird nicht nur die Gesamtkapazität am Standort erhöhen, sondern auch eine deutliche Verbesserung des CO₂ Footprints mit sich bringen. Hauptverantwortlich dafür ist die von extrutec patentierte ESU. Sie sorgt für eine Gaseinsparung von 15-17%, je nach Produktionsbetrieb. Der Umbau des Gasofens ist Teil der Nachhaltigkeitsstrategie von Hydro, so ressourcenschonend wie möglich zu arbeiten. Auch der Umstieg von bisher am Standort üblichen Warmscheren auf die extrutec Warmsäge ermöglicht eine deutliche Vermeidung von Schrott. Dies führt direkt zu einer verbesserten CO₂-Bilanz und zu einer nennenswerten Kostensenkung. Auch dieses gemeinsame Projekt mit Hydro konnte dank der guten Zusammenarbeit erfolgreich und termingerecht abgeschlossen werden.

In den vergangenen zwei Wochen fand die EHKO-Hausmesse bei extrutec und  der Tochterfirma TCT Induktionstechnik in Menden statt. Über 150 internationale Besucher konnten sich von der hohen Fertigungstiefe und der daraus resultierenden Qualität der extrutec Produkte überzeugen. Täglich wurde ein Aufheizversuch des EHKO-Testofens durchgeführt. Das neu entwickelte Aufheizkonzept hebt sich durch die hohe Energieeffizienz von 87% durch elektrische Widerstandsheizung deutlich von anderen Konzepten ab.

Neben den täglichen Vorführungen wurden weitere Neuheiten aus dem Hause extrutec präsentiert. Darunter die Digitalisierungslösung nExt 4.0, die neue Stangenreinigungsanlage sowie die neu entwickelten Messspitzen inklusive Schleifeinheit. Darüber hinaus wurde das Produktportfolio der extrutec-Tochtergesellschaft TCT Induktionstechnik vorgestellt, das Dienstleistungen im Bereich der Gießereitechnik umfasst.

Eine spannende erste der beiden Wochen Woche unseres EHKO–Customer Inhouse Event an unserem extrutec Standort in Menden geht zu ende. Die zahlreichen internationalen Besucher waren beeindruckt von den Heizgradienten des neu entwickelten EHKO. Nächste Woche wird das Event noch bis Donnerstag 29.02. fortgeführt. Neben täglichen Heizversuchen werden einige unserer Neuentwicklungen, wie die Digitalisierungslösung next4.0 der Öffentlichkeit präsentiert.

Der Spezialist für die Bereiche Bilderrahmen und Home Decor, Nielsen Design GmbH aus Rheda-Wiedenbrück hat sich im Rahmen des Gesamtaustausches der Pressenlinie bewusst für eine hocheffiziente Anlagenkonfiguration von extrutec und Danieli entschieden. Die extrutec Umfänge umfassen ein neues Vertikalmagazin, einen Inline-Ofen mit Eco Shower Unit (ESU) und eine neue Warmsäge. Die eingesetzte Kombination aus ESU (Stangenvorwärmung), Gas sowie Induktionsofen mit Inline-Bauweise wird von extrutec unter dem Trademark Eco Heating Process (EHPTM) vertrieben und steht für die höchstmögliche Energieeffizienz bei gasgestützten Erwärmungsprozessen. Allein die Eco Shower Unit reduziert den Gasverbrauch der Anlage um 18%. Ein weiteres Highlight der Anlage ist das Direktumrichterprinzip des Induktionsofens. Die komplette Kompensationseinheit kann dadurch eingespart werden.