Kategorie: News

Die Wartung von Induktionsspulen in unserem Werk in Menden, welche von unserer Tochtergesellschaft TCT durchgeführt wird, die auf die Produktion und Wartung von Spulen spezialisiert ist, ist ein wesentlicher Bestandteil zur Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion und hohen Verfügbarkeit Ihrer Induktionsspule. Um Produktionsausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Induktionsspule zu verlängern, ist eine professionelle Wartung der Spule unerlässlich. Deshalb bieten wir allen Kunden eine maßgeschneiderte Wartung und Reparatur ihrer Spulen (auch von Fremdherstellern) an. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

extrutec freut sich über den erfolgreichen Abschluss eines Ofenersatzprojektes bei General Extrusions International, Inc. (GEI) in Youngstown, OH, USA.  Im August 2024 erhielt extrutec den Auftrag, den bestehenden 7" Induktionsofen an der 1675 Tonnen Pressenlinie zu ersetzen. Die Hauptziele für den Austausch des Ofens waren

- Verbesserung der Prozesssicherheit
- Präzise Temperaturverteilung
- Hoher Wirkungsgrad

Um diese Ziele zu erreichen, ist der neue Ofen mit 5 einzelnen Heizzonen für eine präzise Tapering ausgestattet. Die Stromzufuhr zu den Mehrlagenspulen wird durch die neueste IGBT-Umrichtertechnologie mit 5 individuellen Ausgängen gesteuert.  Der IGBT-Umrichter ist mit einem ungeregelten Diodengleichrichter ausgestattet, um ohne Kondensatoren oder Filterdrosseln einen konstanten Leistungsfaktor von 0,95 oder besser zu erreichen.  Der IGBT-Umrichter ermöglicht eine kontinuierliche Anpassung der Leistungsdichte in den Spulen, was in Kombination mit Thermoelementen in jedem Spulenabschnitt eine hohe Temperaturgenauigkeit gewährleistet.

Trotz des herausfordernden engen Zeitrahmens konnte extrutec die Geräte wie versprochen für eine Installation während des Weihnachtsstillstands liefern.  Wir möchten dem gesamten Team von GEI für die hervorragende Zusammenarbeit danken.

Kurz vor Weihnachten wurde bei Mäkelä in Finnland der erste Aluminiumblock erwärmt. Der neu entwickelte EHKO (elektrisch widerstands-
beheizter Hochkonvektionsofen) in Inline-Bauweise spielt bei den Plänen zur Dekarbonisierung von Mäkelä eine entscheidende Rolle. Das Konzept kombiniert zwei strombasierte Beheizungsmethoden. Entscheidend ist dabei der enorm hohe Gesamtwirkungsgrad der Anlage, der durch die Grunderwärmung mittels Heizregistern und die abschließende Tapererwärmung mittels Induktion erreicht wird. Zu Beginn des neuen Jahres wird die Inbetriebnahme fortgesetzt und die Anlage auf die maximale Produktionsleistung hochgefahren. Da die neue Anlage einen alten Gasofen ersetzen wird, kann Mäkelä 960 Tonnen CO2 pro Jahr einsparen.

Perspektivlosigkeit? Nicht bei uns! Gemeinsam etwas für die Dekarbonisierung der Industrie tun? Genau richtig bei uns!
Wie suchen motivierte Fachkräfte für die Verstärkung unseres Teams in Moos am Bodensee oder in Menden.

Was wir bieten?
Ein innovatives Arbeitsumfeld Vielfältigen Perspektiven
Innovative Projekte, die den Puls der Zeit treffen
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Der neue indische Vertreter Mehul Raval war in dieser Woche zu Besuch am Bodensee im Hauptsitz von extrutec. Seit Oktober diesen Jahres vertritt Mehul mit seiner Firma STEELSMAVEG LLP. extrutec auf dem indischen Markt. Ziel der Zusammenarbeit ist die extrutec Neu- und Bestandskunden persönlicher vor Ort zu betreuen, um langfristige Partnerschaft zu gewährleisten.

Jiangsu Changbao Steel ist bekannt für seine nahtlos gepressten Edelstahlrohre. Für die Produktion dieser Rohre investierte der Konzern in eine komplett neue Strangpresslinie.

Nach 8 Monaten intensiver Zusammenarbeit zwischen extrutec und Changbao erfolgte die Fertigungsabnahme bei der Produktionstochter TCT Induktionstechnik in Menden. Insgesamt wurden 32 maßgeschneiderte Induktionsöfen zur prozessgenauen Erwärmung von hochlegierten Edelstählen für unterschiedliche Materialabmessungen mit einer installierten Anlagenleistung von ca. 9 MW gefertigt. Neben den Induktionsöfen gehörten auch diverse Hilfseinrichtungen, Schaltanlagen und weitere Anlagenkomponenten zu diesem komplexen Projekt.
Die Anlage wird Anfang 2025 von extrutec in Betrieb genommen.

Regelmäßige Besuche bei unseren Kunden sind ein wichtiger Bestandteil des Tagesgeschäfts der extrutec Aftersales-Abteilung. In persönlichen Gesprächen erhalten wir wertvolles Feedback, das uns hilft, unseren Aftersales-Service und die Gesamtleistung unserer Geräte weiter zu verbessern. Ein Besuch bei unseren türkischen Kunden fand wie geplant statt. Eines der besuchten Unternehmen war Asen Metal, wo ein extrutec Heizsystem zusammen mit einem Profilkühlsystem in Betrieb ist. Die Aftersales-Abteilung bietet lebenslangen Support für bestehende extrutec-Anlagen und berät unsere Kunden auch bei häufigen Aufrüstungsprojekten.

Letzte Woche war extrutec im koreanischen Fernsehen zu sehen. Das KBS (Korean Broadcasting System) sendete einen Bericht über den Aluminium-Strangpresser Almac. Der Schwerpunkt lag auf der neuen 14"-Automobillinie. Diese Linie erfüllt die spezifischen Anforderungen der einheimischen Automobilhersteller. extrutec liefert die entscheidenden Komponenten der Automobilextrusionslinie, bestehend aus einem Inline-Gasinduktionsofen mit Warmsäge und vorgeschalteter ESU (Energy Saving Unit) sowie einem Hochleistungs-Profilkühlsystem.

Industrie 4.0, Nachhaltige Energieversorgung und Elektrifizierung sind die Themen, die unsere Zukunft gestalten. Passend zu unserem Motto „Green the new heat for extrusion“, freuen wir uns, das erste Mal beim Elektrofachtag der HTWG Hochschule Konstanz – Technik, Wirtschaft und Gestaltung Talent Fair teilnehmen zu dürfen, um motivierte und talentierte Ingenieure der Elektrotechnik für unser Unternehmen zu gewinnen.

Der weltweit erste elektrisch widerstandsbeheizte Hochkonvektionsofen (EHKO) in Inline-Bauweise zur kontinuierlichen Erwärmung von Aluminiumbarren steht zur Auslieferung bereit. Am extrutec-Standort in Menden wurde der neu entwickelte Ofentyp in den letzten Wochen in Betrieb genommen und intensiv getestet. Die Anlagenkonstellation besteht aus einem EHKO für die Grunderwärmung, einem direkt in Linie angeordneten Induktionsofen für das Tapern des Bolzens und einer nachgeschalteten Warmsäge. Der Induktionsofen stammt aus der Eigenfertigung der extrutec-Tochter TCT Induktionstechnik. Die durchgeführten Tests der Anlage bestätigen erneut die berechneten und simulierten Werte wie Wärmeübergang oder den enorm hohen Wirkungsgrad von 87%. In den nächsten Wochen wird die Anlage in Finnland in Betrieb genommen.