Die extrutec GmbH wurde vor 20 Jahren, am 1. Juli 2005, durch Uwe Günter gegründet. Das Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf den Verkauf von Ersatzteilen, konnte jedoch schnell technische Innovationen auf den Weg bringen und so den Einstieg in den Verkauf von Neuanlagen schaffen. Die ersten Produkte beschränkten sich auf Erwärmungsanlagen mit Gas. Schnell folgten weitere Anlagen in der Peripherie der Strangpresse, darunter Profilkühlungen und Warmsägen.

Mit dem Aufbau des Geschäftsbereichs Elektroofenbau und Induktionstechnik im Jahr 2019 stieg extrutec schließlich in die Fertigung ein und gründete den Standort Menden.

Die hohe Kundennachfrage ließ die Firma in den vergangenen Jahren bis zur heutigen Mitarbeiterzahl von über 100, verteilt auf drei Standorte, anwachsen.

Das 20-jährige Bestehen wurde gestern an allen extrutec-Standorten mit einer gemütlichen Feier gewürdigt. Firmengründer und Inhaber Uwe Günter ließ die Mitarbeiter an seiner ganz eigenen Geschichte von den Gründerjahren als Einzelunternehmer bis zur heutigen globalen Firmenausrichtung teilhaben.

Letzte Woche fand die diesjährige US-Aluminiummesse in Nashville statt. Die komplette Prozesskette der Aluminiumextrusion, über Gießen, Extrudieren und der finalen Bearbeitung war durch zahlreiche Firmen vertreten.

Wir bedanken uns für die vielen interessanten Gespräche.

In der aktuellen Ausgabe 2/2025 der Prozesswärme ist ein ausführlicher Fachartikel zu unserem EHKO-Meilenstein erschienen.

Seit unserer Gründung 2005 haben wir bei extrutec konsequent auf höchste Energieeffizienz gesetzt – und mit dem EHKO (elektrisch widerstandsbeheizter Hochkonvektionsofen) einen Quantensprung erreicht.

🔹 Hybridkonzept: Kombiniert eine elektrisch widerstandsbeheizte Grund­erwärmung (Wirkungsgrad 87 %) mit einer präzisen Induktionstaper­erwärmung (Wirkungsgrad 64 %) – für Gesamtprozess­wirkungsgrade bis 84 %.

🔹 Platzsparend & leistungsstark: Extrem kurze Ofen­zonen (2,5 m Standard­länge) erreichen durch optimierte Luftführung Heizleistungen von 280 kW pro Zone.

🔹 Praxis­erprobt: Erste Testzone in Menden bewies die Simulationsergebnisse. Makelä (Finnland) als Erstkunde spart dank Inline‑EHKO jährlich 920 t CO₂ ein.

🔹 Pandemie als Chance: Frei gewordene Kapazitäten nutzten wir, um in einem interdisziplinären Workshop das zukunftsweisende Konzept zu entwickeln.

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HAIMK, das Joint Venture zwischen LS Materials und Hammerer Aluminium Industries, eröffnete heute seine neue Strangpresslinie in Gumi. Die Anlage ist für die Herstellung von Batteriegehäusen bestimmt und hat eine Jahreskapazität von 300.000 EVs. Extrutec wurde mit der Lieferung des kompletten Erwärmungssystems beauftragt, das einen Gasofen, eine integrierte Energy Saving Unit, einen Stand-Alone Induktionsofen mit Bolzenklemmeinrichtung und ein Profilkühlsystem mit Alpha Flex-Technologie umfasst. Als Ergänzung wurde eine Taper Quench installiert. Nach der Strangpresse liefern extrutec einen Werkzeugofen und ein voll automatisches Warmauslagerungssystem

Ein offizielles Dankeschön für die tolle Zusammenarbeit wurde an Jeong-Woo Cho (CEO HAI MK), Rob van Gils (CEO HAI), Markus Schober (COO HAI) und Peter Blatt (Projektleiter HAI) ausgesprochen.

Es war uns eine Freude, mit zahlreichen engagierten, talentierten Ingenieurinnen und Ingenieuren ins Gespräch zu kommen und unser Unternehmen vorzustellen. Wir blicken gespannt auf die kommenden Bewerbungen und freuen uns auf den weiteren Austausch mit zukünftigen Fachkräften, die gemeinsam mit uns an nachhaltigen und innovativen Lösungen arbeiten möchten.

Gestern war ein besonderer Tag für den extrutec Standort am Bodensee. Die Bauarbeiten für das zweite Gebäude laufen auf Hochtouren. Die Rohbauarbeiten sind mit dem gestrigen Tag feierlich abgeschlossen worden.

An beiden extrutec Standorten in Moos sowie in Menden laufen derzeit Erweiterungsprojekte, um die Kapazität an Büro- und Fertigungsarbeitsplätzen zu erhöhen. Beide Standorte sind kapazitiv an ihrer Leistungsgrenze angelangt und werden nun sukzessive an die Erfordernisse der strategischen Ausrichtung der extrutec angepasst. Dazu gehören verstärkte Serviceaktivitäten in allen Bereichen und die Ausrichtung auf Erwärmungsprojekte für alle Metalle.

Der Artikel beleuchtet die Installation eines hochmodernen Induktionserwärmungsofens der extrutec GmbH im Strangpresswerk von GEI in Youngstown, Ohio. Ziel des Projekts war es, die Prozesssicherheit zu erhöhen, die Temperaturgleichmäßigkeit zu verbessern und die Energieeffizienz zu steigern. Der neue Ofen, der mit fortschrittlicher IGBT-Umrichtertechnologie ausgestattet ist, ermöglicht eine präzise Temperaturregelung, reduziert den Ausschuss und optimiert die Produktionseffizienz.

Diese Zusammenarbeit unterstreicht das Engagement von extrutec, modernste Lösungen für die Aluminium-Strangpressindustrie zu liefern.

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In der aktuellen Ausgabe 1/2025 der Prozesswärme gibt es einen spannenden Artikel über unser innovatives Heizkonzept EHKO – unsere elektrisch widerstandsbeheizte Hochkonvektionstechnologie.

Erfahren Sie, wie der EHKO dazu beiträgt, die CO2-Emissionen zu reduzieren und eine nachhaltigere Zukunft in der Aluminium-Extrusion-Industrie zu gestalten.

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Michael Werner von unserer Niederlassung in Cedar Springs, Michigan, nahm letzte Woche an einer weiteren großartigen AEC-Konferenz in San Antonio teil. Wie immer wurde ein sehr lehrreiches und spannendes Konferenzprogramm geboten. Besonders hervorzuheben war das „Market Update & Outlook“, das von Karen McBeth (S&P Global Insights) präsentiert wurde, abgesehen davon, dass man sich mit langjährigen Branchenfreunden austauschen konnte.

Im Anlagengeschäft von extrutec müssen Konstruktionen oft an die räumlichen Gegebenheiten vor Ort angepasst werden. In der Regel findet zu Projektbeginn ein sogenanntes Aufmaß statt. Dabei werden die wichtigen Eckpunkte in der Produktionshalle manuell vermessen und anschließend in die CAD-Modelle für die Anlagenkonstruktion übertragen. Bei schwierigen Platzverhältnissen kommt bei extrutec künftig ein 3D-Scanner zum Einsatz. Das Lasermessverfahren erzeugt eine Punktewolke, die anschließend am Computer zu einer realen Umgebung zusammengesetzt wird. Zusätzlich werden Realbilder aufgenommen, damit sich das Projektteam besser orientieren kann. Die von extrutec konstruierten Anlagen können dann vorab in die reale Umgebung eingefügt und auf die exakten Maße angepasst werden. So können Platzprobleme und Störkanten frühzeitig erkannt und die Installationszeit weiter verkürzt werden.