Die Diskussionen haben einmal mehr gezeigt, wie wertvoll unterschiedliche Perspektiven innerhalb eines Teams sein können – insbesondere in einem sich ständig weiterentwickelnden Marktumfeld. Gemeinsam haben wir erörtert, wie wir noch näher an unseren Kunden bleiben, Wissen effektiver vernetzen und unsere Aktivitäten noch strategischer ausrichten können.

Formate wie dieses sind ein wichtiger Bestandteil unserer kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Strukturen, des Erfahrungsaustauschs und der Schaffung von Raum für neue Ideen.

Wir freuen uns darauf, in den kommenden Monaten gemeinsam auf diesen Impulsen aufzubauen.

„Die Gespräche mit Robert waren immer sehr konstruktiv. Wir haben die gleiche Vorstellung von Unternehmertum und wissen, was unsere Kunden von uns erwarten. Daher freue ich mich sehr, Robert bei uns begrüßen zu dürfen“, sagt Uwe Günter, Eigentümer und Geschäftsführer der extrutec-Gruppe.

Alle bisherigen extrutec-Aktivitäten und -Mitarbeiter im Bereich Automatisierungstechnik werden unter der Leitung von Robert Liese gebündelt. Die neue Abteilung wird sich gruppenübergreifend um die Programmierung und die verbundene Automatisierungstechnik der Anlagen im Bereich Erwärmen, Wärmebehandlung und Schmelzen kümmern. Sie ist dem Geschäftsbereich Elektrowärme- und Induktionsofentechnik am Standort Menden zugeordnet, unter der Leitung von Stefan Beer.

Stefan Beer ergänzt: „Ich kenne Robert seit Jahrzehnten, wir haben das gleiche Verständnis von moderner, zukunftssicherer Anlagentechnik. Ich verspreche mir viel von diesem Schritt und freue mich, dass die Idee und die Motivation hinter Run Automation bestehen bleiben, auch wenn sich das Setup etwas verändert.“

Run Automation

Robert Liese und sein Unternehmen Run Automation haben sich in den vergangenen Jahrzehnten zu einer festen Größe im Bereich der Softwareerstellung und Inbetriebnahme von Industrieanlagen entwickelt. In den vergangenen Jahren lag der Fokus vermehrt auf der Strangpressindustrie mit vielfältigsten Aufgabenstellungen. Das große Kundennetzwerk, das sich über die gesamte Bandbreite der Anlagenbauer zieht, wurde jedoch weiterhin bedient und ausgebaut.

Während sich extrutec vor allem auf den Bereich der Erwärmung und Kühlung im Strangpressenprozess konzentriert, war Run Automation in der gesamten Prozesskette zu Hause. So wurden unter anderem zahlreiche Strangpressen optimiert. Auch die Bereiche Auslauf, Puller und Logistik wurden abgedeckt. Dieses Portfolio steht somit auch in Zukunft unter dem extrutec-Dach zur Verfügung.

Die Zukunft im Blick

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Einrichtung der neuen Abteilung ist die zukunftsorientierte Weiterentwicklung der Programmierung und des Bedienkonzepts der extrutec-Anlagen. „Die Zukunft liegt in der Intelligenz unserer Anlagen. Dabei achten wir auf standardisierte Programmstrukturen, einheitliche und intuitive Bedienkonzepte. Als letzte Ausbaustufe stehen die Vernetzung und Digitalisierung im Fokus“, führt Uwe Günter aus.

Unmittelbares Ziel ist ebenso die Stärkung der Serviceabteilung. So kann die hohe Nachfrage nach Servicedienstleistungen noch besser aus dem eigenen Haus bedient werden. Vor allem Anfragen, bei denen ein möglicher Produktionsausfall oder Anlagenstillstand droht, können nun deutlich effizienter bearbeitet werden. Grundlage dafür ist unter anderem das in allen extrutec-Anlagen standardmäßig verbaute Fernwartungsmodul.

Zudem können wir nun ein deutlich breiteres Spektrum an Dienstleistungen anbieten. Diese reichen von Prozessverbesserungen von Gesamtanlagen über den Austausch elektrischer Komponenten, beispielsweise HMIs, bis hin zu komplett neuen Aufgabenstellungen im Bereich der Programmierung, unter anderem für Gießereien, in Zusammenarbeit mit der extrutec-Tochter TCT Induktionstechnik.

Die Übernahme ist ein Beweis für das kontinuierliche Engagement und das Vertrauen von extrutec in den nordamerikanischen Markt sowie für die kontinuierliche Innovation und Wachstum im Bereich der industriellen Heiztechnik. Durch die Bündelung der Stärken beider Unternehmen ist Induction Professional Solutions (IPS) auf dem besten Weg, eine führende Position auf den nordamerikanischen Märkten für Induktionsheiztechnologie einzunehmen.

„Wir freuen uns sehr, die Vermögenswerte und das Fachwissen von Induction Professionals in der extrutec-Familie willkommen zu heißen“, sagte Uwe Günter, geschäftsführender Gesellschafter der extrutec GmbH. „Dies ist ein spannender und strategischer Schritt für unser Unternehmen. Durch die Integration der Kompetenzen von Induction Professionals in unsere nordamerikanischen Aktivitäten sind wir perfekt positioniert, um ein komplettes Portfolio der modernsten und energieeffizientesten Induktionsheizungslösungen anzubieten. Wir sind entschlossen, auf dem Fundament des Vertrauens und der Qualität aufzubauen, das Tom Kearney und sein Team geschaffen haben.“

Um einen reibungslosen Übergang für Kunden und Mitarbeiter zu gewährleisten und die Kontinuität der Dienstleistungen sicherzustellen, wird Tom Kearney, der ehemalige Eigentümer von Induction Professionals, LLC, als Geschäftsführer fungieren.

Zur extrutec Gruppe:
Die extrutec Gruppe mit Hauptsitz in Moos, Deutschland, ist ein weltweit führender Anbieter von industriellen Anlagensystemen für Aluminium-Strangpresswerke. Das Unternehmen hat sich auf das energieeffiziente Erhitzen, Wärmebehandlung und gezielte Kühlung von Metallen spezialisiert. Durch ihren Fokus auf kontinuierliche Innovation und Kundenzufriedenheit hat sich die extrutec GmbH einen Namen als Anbieter hochwertiger, zuverlässiger und energieeffizienter Lösungen gemacht.

Zur extrutec North America, Inc.:
extrutec North America, Inc., eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der extrutec GmbH und liefert fortschrittliche Anlagensysteme für die Aluminiumstrangpressindustrie in den Vereinigten Staaten, Kanada und Mexiko.

Zur TCT Induktionstechnik GmbH:
Die TCT Induktionstechnik GmbH ist ein deutsches Unternehmen, das sich auf die Wartung und Reparatur von technischen Gießereianlagen spezialisiert hat. Zudem ist es ein wichtiger Fertigungspartner, für Induktoren, Kühlsystemen und andere Komponenten für die induktive Bolzenerwärmung. Es wurde 2021 als hundertprozentige Tochtergesellschaft der extrutec GmbH gegründet.

Kontakt:
Tom Kearney, Geschäftsführer
t.kearney@inductionprofessional.com ,+1-330-779-3456
Michael Werner, Key Account Manager
m.werner@inductionprofessional.com , +1-616-290-6006

Homepage der IPS

Das Managementteam der extrutec GmbH wurde dabei um zwei Personalien erweitert. Der kaufmännische Bereich wurde als Geschäftsbereich zusammengefasst und unter die Leitung von Michael Schindler gestellt. Dieser ist seit Mitte 2024 Teil von extrutec und wechselte aus einer vergleichbaren Position zu dem Technologieführer für Erwärmungstechnik im Bereich des Strangpressens. Aufgrund des hohen Bedarfs an Fachkräften, welcher aufgrund der hohen Nachfrage von extrutec Produkten besteht, liegt ein Schwerpunkt im Bereich Personal sowie des Recruitings.

„Ich sehe bei der extrutec nicht nur großes Potential im Anlagenbau, sondern ebenfalls im Bereich der Innovationskraft. Dafür benötigen wir motivierte und engagierte Mitarbeiter. Diese zu finden und zu betreuen, sehe ich als wichtige Aufgabe. Dies sichert uns die langfristige Wettbewerbsfähigkeit“, Michael Schindler.

Ebenfalls rückte Jan Günter in die Position des Geschäftsbereichsleiters. Er ist für den Vertrieb sowie für die Geschäftsentwicklung zuständig. In den Zuständigkeitsbereich fallen sowohl der Anlagenvertrieb sowie die Aftersales Abteilung. Aufgrund seines Hintergrundes im Bereich der Digitalisierung untersteht ihm ebenfalls der Bereich IT, welcher für die Entwicklung von Digitalisierungskonzepten verantwortlich ist.

Jan Günter: Wir sehen, dass unsere Marktbegleiter immer weniger in ihre Serviceabteilung investieren. Dies sorgt für Frust bei Neu- und Bestandskunden. Diesem Trend wollen wir gezielt etwas entgegen setzten und investieren massiv in den Ausbau unserer Serviceabteilung. Gerade in Zukunftsmärkten verlangen unsere Kunden nach permanenter Betreuung. Auf diesen Bedarf richten wir den Geschäftsbereich sowie das gesamte Unternehmen aus.

Geschäftsführer und Eigentümer Uwe Günter freut sich über beide Ergänzungen im Führungsteam. Uwe Günter: „Wir müssen uns in allen Bereich weiterentwickeln, dies schaffen wir nur mit motivierten und qualifizierten Mitarbeitern“.

Mit der Benennung von Michael Schindler und Jan Günter zu Prokuristen, wird dem laufenden Übergabeplan der Firmengeschäfte folgegetragen. Uwe Günter wird die Geschäfte bis 2030 als geschäftsführender Gesellschafter weiterhin begleiten, um die Übergabe in die nächste Familiengeneration erfolgreich zu gestalten.

Anders als bei elektrischen Stand-Alone Konzepten ist der neuen Ofen Typ in einen kontinuierlichen Prozess ohne zusätzliches Handling integrierbar und kann einen bestehenden Ofen eins zu eins ersetzen.

Für die Umsetzung des neuen Anlagentyps wird auf bestehende extrutec Standards zurückgegriffen. So ist die Vorlage für jede EHKO-Ofenzone die seit vielen Jahren im Einsatz befindliche Vorwärmzone der extrutec Gasöfen. Aufgrund der langen Einsatzdauer konnte sie mechanisch und strömungstechnisch komplett optimiert werden. Die benötigten elektrischen Heizregister werden von bereits gelieferten Warmauslagerungs- bzw. Werkzeugöfen abgeleitet. Die Herausforderung besteht nun darin, beide Technologien in einem Anlagentyp umzusetzen.

Green – the new heat for extrusion: Ausrichtung auf grüne Technologien.

Seit Firmengründung liegt der Fokus von extrutec auf der ständigen Optimierung und Weiterentwicklung von Anlagen. Besonders die Verbrauchsoptimierung ist ein wesentlicher Bestandteil der Technologieentwicklung. Unter dem Motto: „Green – the new heat for extrusion“ werden Technologien gebündelt, die eine reine Erwärmung mit Strom und somit ohne fossile Energieträger ermöglichen. Ziel der Entwicklungsanstrengungen ist ebenfalls die bestehenden Technologien energieeffizienter zu gestalten, sowie neue Anlagentypen und Kombinationen zu entwickeln.

Tochtergesellschaft TCT Induktionstechnik und neuer Standort Menden spielen Entscheidende Rolle für neue Ofenkonzepte

Mit der Gründung des Geschäftsbereiches Induktionstechnik / Elektroofenbau im Jahre 2019 sowie der Gründung der extrutec Tochtergesellschaft TCT Induktionstechnik Anfang 2021 wurden die Weichen für eine verstärkte Ausrichtung auf elektrisch betriebene Erwärmungsanlagen gestellt. Beide Einheiten arbeiten eng zusammen. So ist der extrutec Geschäftsbereich für die Entwicklung und Umsetzung elektrischer Anlagenkonzepte zuständig. TCT Induktionstechnik übernimmt die Fertigung der Schlüsselkomponenten wie Induktionsspulen. Eine enge Verzahnung von Entwicklung, Fertigung und Inbetriebnahme ist hier besonders wichtig und garantiert durchgängig hohe Qualität.

EHKO-Testofen ab November im neuen Werk in Menden in Betrieb

Aufgrund der positiven Geschäftsentwicklung und der daraus resultierenden nötigen Standorterweiterung, wird die TCT Induktionstechnik GmbH ab September ihr neu gebautes Fertigungs- und Verwaltungsgebäude beziehen. Der neue Standort in Menden wird das gesamte TCT-Team sowie extrutec Mitarbeiter beherbergen.

Ebenfalls im neuen Werk wird eine Testzone des EHKO-Ofens bestehend aus einer kompletten 2,5 Meter langen Zone für 12 Zoll Stangen mit einer Leistung von 280 kW in Betrieb genommen. Mithilfe der Versuchsanlage werden verschiedene Produktionsszenarien getestet. Somit kann frühzeitig reale Erfahrung gesammelt und eine erfolgreiche Einführung des Anlagentyps bei Kunden abgesichert werden. Der Testofen wird zusätzlich für Kundenpräsentationen zur Verfügung stehen.

Purso wird Erstkunde für neuentwickelten EHKO

Der langjährige extrutec-Kunde Purso Oy aus Siuro, Finnland, ist weltweit bekannt für die Herstellung von Aluminiumprofilen für nachhaltige Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen, von industriellen Produkten über Gebäudefassaden bis hin zur Beleuchtung. Das Unternehmen verfolgt das ehrgeizige Ziel, seine CO2-Emissionen mit jeder neuen Investition zu reduzieren.

extrutec liefert den neuen EHKO mit Warmsäge als Ersatz für einen alten Gasofen. Die Installation wird Anfang 2025 beginnen. Purso ist weltweit der erste Kunde, der ein solches Heizsystem kauft.

Mäkelä wird Erstkunde der Inline-EHKO Version

Die Modernisierung der Produktionslinie von Mäkelä Alu in Finnland wird die CO2-Emissionen des Unternehmens um 960 Tonnen reduzieren. Ermöglicht wird dies durch die vollständige Elektrifizierung des Heizprozesses. Der von extrutec entwickelte so genannte elektrisch beheizte Hochkonvektionsofen (EHKO) kombiniert die höchstmögliche Energieeffizienz mit einer rein elektrischen Heizquelle. Das Besondere am EHKO für Mäkele ist die patentierte Inline-Version. Diese kombiniert die widerstands-beheizte Grunderwärmung mit einem direkt angeschlossenen Induktionsofen. Das spart zusätzlich Energie und ist äußerst platzsparend, so dass alte Gas-/LPG-Öfen ohne große Änderungen des Layouts ersetzt werden können. Die ausführliche Berichterstattung finden Sie hier.

Erster EHKO zur Auslieferung nach Finnland bereit

Der weltweit erste elektrisch widerstandsbeheizte Hochkonvektionsofen (EHKO) in Inline-Bauweise zur kontinuierlichen Erwärmung von Aluminiumbarren steht zur Auslieferung bereit. Am extrutec-Standort in Menden wurde der neu entwickelte Ofentyp in den letzten Wochen in Betrieb genommen und intensiv getestet. Die Anlagenkonstellation besteht aus einem EHKO für die Grunderwärmung, einem direkt in Linie angeordneten Induktionsofen für das Tapern des Bolzens und einer nachgeschalteten Warmsäge. Der Induktionsofen stammt aus der Eigenfertigung der extrutec-Tochter TCT Induktionstechnik. Die durchgeführten Tests der Anlage bestätigen erneut die berechneten und simulierten Werte wie Wärmeübergang oder den enorm hohen Wirkungsgrad von 87%. In den nächsten Wochen wird die Anlage in Finnland in Betrieb genommen.

Erster warmer Block mit EHKO in Finnland

Kurz vor Weihnachten wurde bei Mäkelä in Finnland der erste Aluminiumblock erwärmt. Der neu entwickelte EHKO (elektrisch widerstandsbeheizter Hochkon-
vektionsofen) in Inline-Bauweise spielt bei den Plänen zur Dekarbonisierung von
Mäkelä eine entscheidende Rolle. Das Konzept kombiniert zwei strombasierte Beheizungsmethoden. Entscheidend ist dabei der enorm hohe Gesamtwirkungs-
grad der Anlage, der durch die Grunderwärmung mittels Heizregistern und die abschließende Tapererwärmung mittels Induktion erreicht wird. Zu Beginn des
neuen Jahres wird die Inbetriebnahme fortgesetzt und die Anlage auf die maxi-
male Produktionsleistung hochgefahren. Da die neue Anlage einen alten Gasofen
ersetzen wird, kann Mäkelä 960 Tonnen CO2 pro Jahr einsparen.