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Produkte listing

Taper Quench

PRODUKT:
Taperquench

extrutec Taper Quenchen ermöglichen hochentwickelten Strangpresswerken die Erzeugung zweier wichtiger Eigenschaften. Die Generierung eines Temperaturtapers ermöglicht ein durchgängig Isothermes Pressen. Der entscheidende Vorteil besteht jedoch in der Erzeugung eines einzigartigen Materialgefüges vor dem Pressvorgang. Das gewünschte Spezialgefüge kann nur durch einen präzisen Abschreckvorgang erreicht werden.

extrutec Taper Quenchen

Besondere Merkmale:
  • der zu tapernde Block wird vom Gas/- bzw. Induktionsofen auf die geforderte Temperatur erwärmt
  • eine integrierte Temperaturmessvorrichtung misst die Ist-Temperatur des Blockes
  • die Quench besteht aus einem stabilen, rostfreien Gehäuse, mit 5 voneinander getrennten Kammern
  • jede Kammer besteht aus 3 Ringsegmenten, bestückt mit Vollkegeldüsen
  • die Zonen werden über separate Proportionalventil mit Wasser versorgt und sind mit einem Durchflussmengenzähler und Thermofühler ausgestattet
  • auftretender Wasserdampf wird per Ventilator einem Kondensator zugeführt und in den Tank geleitet
  • nach Erreichen des gewünschten Temperaturgradienten wird der Block and die Presse übergeben
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EHKO (Patentierte Inline – Version)

PRODUKT:
Elektrisch beheizter Hochkonvektionsofen (EHKO)

Als Reaktion auf die veränderten Marktsituation im Zuge der Energieknappheit und der Notwendigkeit zur Substitution von fossilen Energieträgern, hat extrutec einen mit elektrischer Widerstandsheizung ausgerüsteten Hochkonvektionsofen entwickelt. Die Idee, den Ofen ausschließlich mit Strom zu betreiben, eröffnet die Möglichkeit, CO2-Emissionen vollständig zu vermeiden, sofern der Betrieb mit grünem Strom erfolgt.

Zur Erwärmung von Aluminiumstangen (Patentierte Inline-Version)

Hochkonvektion bedeutet Wärmeübertragung mittels erhitzter Luft, die mit sehr hoher Geschwindigkeit durch speziell ausgebildete Schlitzdüsen auf die zu erwärmenden Aluminiumstangen geleitet werden. Als Heizquelle dienen hierbei widerstandsbeheizte Heizregister in Verbindung mit leistungsstarken und frequenzgeregelten Heißgas-Umwälzventilatoren. Um schnell auf wechselnde Produktionsanforderungen zu reagieren und einen präzisen und reproduzierbaren Temperaturtaper zu gewährleisten, empfiehlt Extrutec, dem Hochkonvektionsofen ein Induktionsofenmodul in patentierter „Inlineausführung“ oder als „Stand-Alone Variante“ nachzuschalten. Hierbei werden die Vorteile eines Hochkonvektionsofens, der sich im Vergleich zu einem gasbeheizten Ofen durch einen wesentlich höheren thermischen Wirkungsgrad von 87 Prozent auszeichnet, mit einem leistungsstarken mehrzonigen Induktionsofenmodul verknüpft.

Dieses Induktionsofenmodul ist für die finale und exakte Temperaturführung verantwortlich und bei gemeinsamer Installation von EHKO und Inline-Induktionsofen wird ein Gesamtwirkungsgrad von 82 Prozent erreicht. Des Weiteren kann mit diesem Konzept die Leistung perfekt auf den geforderten Durchsatzes angepasst werden, ohne den Wirkungsgrad zu verschlechtern. Ein weiterer positiver Nebeneffekt ist die platzsparende Installation und die deutlich Reduzierung des Investments gegenüber einem klassischen Induktionsofen in „Stand-Alone Variante“. Der Transport der Stange erfolgt auch bei dieser Beheizungsvariante mittels dem bewährten, angetriebenen Rollensystem, welches bei Bedarf ein einfaches und schnelles Entleeren des Ofens nach hinten oder nach vorne ermöglicht. Das EHKO-Konzept ist zudem in höchstem Maße förderungsfähig im Rahmen des BMU Förderprogramms

Technische Highlights dieses Beheizungskonzeptes:

  • Besonders gleichmäßiger und schonender Anwärmvorgang durch hohe Luftgeschwindigkeiten (Einsatz von Heißgas-Hochkonvektionsventilatoren
  • Bewährtes Transportsystem mit angetriebenen, wartungsfreien und nicht verschleißenden Rollen
  • Die Möglichkeit der Zonensynchronisation für homogene Leistungsverteilung
  • Einen energieeffizienten Wechselrichteraufbau beim IGBT Umrichter
  • Eine sehr genaue Leistungsregelung mit Temperaturmessung unter Vermeidung von Totzonen, die zum Beispiel bei magnetischen Induktionsöfen auftreten
  • Das Equipment ist vorbereitet für eine einfache Überprüfung des Ofeninneren mittels Inspektionssonde
  • Kombination mit einer Warmwasser betriebenen Stangenvorwärmung möglich (Weltweit Patentiert). => Dadurch weltweit bisher unerreicht niedrigen Energieverbrauch (< 100kWh/tAl)
  • Wartungsfreundlicher Ausbau der Heizregister mittels Wechselvorrichtung
  • Integrierte Schaltschrankbühne mit Aufgang und integrierter Kabelführung => reduzierte Installationskosten durch maximal optimierte Kabellänge
  • Optimierte TMV Zyklen zur Vermeidung von Fremdluft
Label PFT

Integrierte Power Focus TechnologyTM zur Spitzenlastreduzierung (25%) und Energie-/ Gradientenregelung. Diese extrutec Technologie reduziert die elektrische Spitzenbelastung (peak load) des EHKO sowie des Induktionsmoduls.

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Profilkühlung

PRODUKT:
Profilkühlung

„Worldst most advanced profile cooling“
Materialfestigkeit, Duktilität und Formstabilität sind für uns keine Fremdwörter. Die passenden Antworten darauf bieten unsere hochentwickelten Profilkühlungen.

Profilkühlung

Besondere Merkmale:
  • Parallel zum Profilverlauf, allseitig angeordneten und motorisch schwenkbaren Wasserquench-Düsenstöcke
  • Mehrzonige Aufteilung mit Proportional-Druckregelung
  • Optional Visualisierung der Profilgeometrie (Echtdaten)
  • Einsatz von „geimpfter“ Luft mit hoher Aufprallgeschwindigkeit

 

Ständige Materialoptimierung bei den Profilen führt zu immer höheren Anforderungen an die Anlagentechnik, besonders an die Flexibilität der Abkühlung. Eine Herausforderung, der wir uns Tag täglich gerne stellen.

NEUE TECHNOLOGIE:
Alpha Flex Technology

Bei der Alpha Flex Technology handelt es sich um eine technische Erweiterung der bestehenden Profilkühlung aus dem Hause extrutec. Die axial schwenkbaren Düsenstöcke bestehen zukünftig aus einem Zweikammer AL-Strangpressprofil.

In der großen Kammer 1 werden nach wie vor Vollstrahldüsen eingesetzt, mit denen ein sehr hoher α-Wert von mindestens 7.000 W/°Km2 für intensivste Wasserkühlung erreicht werden (typische Düsengröße V=6/l/min bei 7 bar).

Label AFT

Die bisher sehr große „α-Lücke“ zwischen Luft- und Wasserkühlung schließt extrutec zukünftig mit einer Softkühlung durch die patentierte Alpha Flex Technology mit α-Werten von 500 W/m2K bis 1.000 W/m2K (typische Düsengröße V=1,3/l/min bei 7 bar). Hierbei werden in der kleinen Kammer des Doppelprofiles Wasserdüsen mit sehr geringem Durchsatz verwendet, die einen feinen Sprühkegel erzeugen. Diese werden durch einfaches axiales Drehen des 2-Kammer Profiles um 180° in Position gebracht und sind natürlich ebenfalls schwenkbar (+/- 20°) zur Anpassung an asymmetrische Profilgeometrien. Je nach Anwendung kann die Kühlintensität der Alpha Flex Technology durch die Wahl einer anderen Düsengröße auf Werte kleiner 500 W/m2K oder größer 1.000 W/m2K angepasst werden

Folgende Wärmeübergangszahlen für die einzelnen Varianten werden erreicht:

  • Wasserquench (Vollstrahldüsen) α mindestens 7.000 W/°m2K
  • Softkühlung Wassernebel Alpha Flex Technology (neues Patent) α 300 W/°m2K bis 1.500 W/°m2K, je nach Düsengröße
  • Intensivluftkühlung (bei vLuft = 50 m/s) α bis 200 W/°m2K
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Werkzeugöfen

PRODUKT:
Die Heaters

Ob einfache Truhenöfen oder vollautomatische Überkopföfen, beides gehört zu unserem Produktspektrum. Letztere auf Wunsch mit Stickstoffatmosphäre. Hierbei liefern wir als einziger Hersteller Öfen mit gasdichtem Innengehäuse.

Werkzeugöfen

Besondere Merkmale:
  • Öfen mit gasdichtem Innengehäuse sind zwar teurer in der Herstellung, reduzieren aber den Verbrauch an Stickstoff deutlich
  • Sämtliche Extrutec Werkzeugöfen arbeiten konvektiv, d.h. mittels Luftumwälzung
  • Dieses Erwärmungsprinzip ist in der Anschaffung teurer, garantiert aber eine sehr gleichmäßige und materialschonende Erwärmung, die besonders bei empfindlichen Werkzeugen von großem Vorteil ist
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Warmauslagerungsöfen

PRODUKT:
Warmauslagerungsöfen (Wärmebehandlungsöfen)

Je nach Platzbedarf und Transportlogistik kommen bei extrutec Warmauslagerungsanlagen unterschiedliche Ofenkonzepte zum Einsatz. Neben einfachen bodenmontierten Öfen mit Längstransport mittels Rollenbahnen kommen Überkopf-Öfen, die entweder mittels Scherenhubtischen oder vertikal hängenden Hydraulikzylindern beschickt werden, zum Einsatz. Daneben haben wir auch bodengeführte Warmauslagerungsöfen mit seitlich öffnenden Türen im Portfolio, die sich durch besonders niedrige Bauhöhe auszeichnen und damit auch für die Nachrüstung in älteren Gebäuden gut eignen. Unabhängig vom Transportkonzept sind Extrutec Öfen standardmäßig querbelüftet. und arbeiten nach dem Prinzip des doppelten Luftstroms. D.h. die beiden nebeneinander angeordneten Gestellreihen werden jeweils separat durchströmt, was für eine gleichmäßige Erwärmung und eine Temperaturtoleranz von lediglich (+/-3°C) garantiert.

Neben den Warmauslagerungsöfen gehören auch Glühöfen zum Portfolio von extrutec.

extrutec Warmauslagerungsöfen in bodengeführter Ausführung mit seitlich öffnenden Türen und Shuttlesystem

Charakteristik und Funktionsbeschreibung:

Die auszulagernden Chargen werden manuell mittels Hallenkran (Alternativ vollautomatisch via übergeordneten Leitsystem und Automatikkran) auf sogenannten Ablagebänken zusammengestellt, von wo sie dann mit einem bodengeführten Shuttle abgeholt und einer vorgewählten Ofenkammer zugeführt werden. Das Shuttle positioniert sich dabei vor der gewählten Ablagestation und wird dort fest verriegelt. Danach werden die zusammengestellten Korbstapel (2x4 Körbe sind anzustreben) mittels einer elektromotorisch verfahrbaren und hydraulisch Heb-/ und senkbaren Hubeinrichtung, welches in das Shuttle integriert ist, abgeholt und auf dem Shuttlewagen positioniert. Danach verfährt das Shuttle mit der Charge parallel zu der gewählten Auslagerungsanlage bis es vor dem angewählten Auslagerungsofen positioniert wird. Von da aus werden die Korbstapel in die jeweilige Ofenkammer geladen und das Shuttle fährt weiter zur nächsten angewählten Zielposition. Nach beendigtem Auslagerungsprozess werden die Chargen vollautomatisch abgeholt und zum Abkühlen auf einer weiteren freien Ablageposition zwischengelagert.

 

extrutec Warmauslagerungsöfen in Überkopfausführung mit Scherenhubtisch

Charakteristik und Funktionsbeschreibung:

Die auszulagernden Chargen werden manuell mittels Hallenkran (Alternativ vollautomatisch via übergeordneten Leitsystem und Automatikkran) auf sogenannten Ablagebänken zusammengestellt, von wo aus sie dann mit einem bodengeführten Shuttle abgeholt und vor einen ausgewählten Warmauslagerungsofen transportiert werden. Unter jedem Aushärteofen ist ein hydraulischer Scherenhubtisch mit fix montiertem Ofenboden installiert. Die vorbereiteten, auszulagernden Chargen werden dann (Mittels einer elektromotorisch verfahrbaren und hydraulisch Heb-/ und senkbaren Hubeinrichtung, welche in das Shuttle integriert ist) auf den abgesenkten Scherenhubtisch mit Ofenboden platziert. Nach erfolgtem Beladevorgang schließt der Ofen automatisch und das gewählte Heizprogramm wird gestartet. Nach Beendigung des Auslagerungszyklus erfolgt das Entladen in umgekehrter Reihenfolge. Die Chargen werden hierbei vollautomatisch abgeholt und zum Abkühlen auf einer weiteren freien Ablageposition zwischengelagert.

 

extrutec Warmauslagerungsöfen in bodengeführter Ausführung mit Flurfördersystem

Charakteristik und Funktionsbeschreibung:

Die jeweiligen auszulagernden Chargen werden vom Bedienpersonal manuell direkt auf den Rollgängen vor der Ofenanlage mittels Hallenkran zusammengestellt. Der Aushärtevorgang kann dann manuell gestartet werden und läuft gemäß einer vorher festgelegten Routine ab. Die vorbereiteten, auszulagernden Chargen fahren im Automatikbetrieb mittels Flurfördertechnik (Ketten- oder Rollenausführung) in die gewählte und vorgeheizte Ofenkammer und der Wärmebehandlungsprozess startet nach dem Schließen der Ofentüre. Nach Beendigung des Auslagerungsvorgangs erfolgt das Ausfahren der Chargen in umgekehrter Reihenfolge auf die Gestellrollgänge hinter der Warmauslagerungsanlage.

 

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Bolzenvorwärmung (ESU)

PRODUKT:
Bolzenvorwärmung

Von Anfang an verpflichteten wir uns zu einem ressourcenschonenden Umgang mit fossilen Brennstoffen und damit dem permanenten Streben nach geringstmöglichem CO2-Ausstoß. Ein Leitgedanke, der uns permanent zu neuen Ideen und Lösungen antreibt. Die jüngste Entwicklung, die inzwischen zum Patent angemeldet wurde, ist die Eco Shower Unit (ESU).

Bolzenvorerwärmung

Besondere Merkmale:
  • Die Eco Shower Unit (ESU) nutzt die Restwärme aus den Abgasen des Gasofens und erzeugt in einem Luft-Wasser-Wärmetauscher ein auf bis zu 90°C erwärmtes Wasser
  • In einer dem Gasofen vorgeschalteten Einheit werden die Aluminiumstangen durch laminare Benetzung der gesamten Oberfläche mit Heißwasser auf Temperaturen von bis zu 90°C vorgewärmt.
  • Die Länge dieser Stangenvorerwärmung beträgt üblicherweise der dreifachen Blocklänge
  • Eine Hochdruck Bolzenreinigungsanlage kann optional integriert werden
  • Energieeinsparung von ca. 15 – 17 % je nach Temperaturprofil

 

Zusätzlich haben wir den Wärmetauscher (bisher Zukaufteil) grundlegend überarbeitet und stellen diesen nun selbst her. Die Effizienz der Anlage konnte durch die Eigenentwicklung des Wärmetauschers noch einmal deutlich steigern.

Eine weitere Innovation zum Nutzen unserer Kunden und zum Schutz unserer Umwelt.

Gewinner des Metef-Innovationspreis 2022

Im Rahmen der Metef 2022 in Bologna, wurde die Eco Shower Unit (ESU) von extrutec mit dem Metef Innovation Award in der Kategorie Technologie und Prozesse ausgezeichnet. Der Innovation Award zeichnet Firmen aus, die besonders innovative neue Technologien entwickelt haben. Besonderer Fokus der Jury lag dabei auf dem Thema Nachhaltigkeit und Energieeinsparung.

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Hybridsysteme

PRODUKT:
Hybridsysteme

In den letzten Jahren sind die prozesstechnischen Anforderungen der Temperaturführung bei der Erwärmung von Metallen für Umformprozesse stetig gestiegen. Aufgrund einer immer höheren Bandbreite bezüglich Einsatzmaterialien und Losgrößen ist letztlich eine erhebliche stärkere Flexibilität bei den Erwärmungskonzepten gefordert. Die Kombination von gas-und induktiv beheizten Ofenanlagen erfüllt diese Aufgabenstellung sehr effizient.

Inlineofen (Weltweit Patentgeschützt)

Extrutec vertreibt seit vielen Jahren den weltweit patentierten, sogenannten. „Inlineofen“, eine Kombination aus Gas- und Induktionsofen; beide in einer Linie hintereinander angeordnet. Diese Kombination bietet diverse Vorteile gegenüber einer „Stand Alone“ Lösung.

Besondere Merkmale:
  • Geringer Platzbedarf durch Installation der Gas- und Induktionsmodule hintereinander anstatt nebeneinander wie bei klassischer Anordnung
  • Deutlich besserer Wirkungsgrad durch Wegfall des Feldverlängerers
  • Niedrige Investitionskosten auf Grund von einfacherer Transportlogistik
  • Zusätzliches Einsparpotential durch Wegfall einer Spule und der damit verbundenen reduzierten Umrichter- und Rückkühlleistung als auch der Wegfall einer zusätzlichen Beladeeinheit für den Induktionsofen

Gasofen mit Standalone Induktionsofen

Besondere Merkmale:
  • Völlig autark arbeitende Ofenkonzepte
  • Redundanz
  • Schnelle Legierungswechsel
  • Erwärmen von Sonderlegierungen ausschließlich im Induktionsofen
  • Sichere Prozessführung bei geforderten metallurgischen Prozessen wenn beispielsweise die Erwärmungstemperatur sehr dicht am Liquiduspunkt liegt

 

Beide Konzepte verfügen über Merkmale, die viele unserer Premiumkunden zu einer Kaufentscheidung in den vergangenen Jahren bewegt haben. Die kostengünstige Grunderwärmung mittels Gas sowie das anschließende Aufbringen eines präzisen Tapers oder eine exakte Temperatureinstellung mittels Induktion sind das derzeit beste Erwärmungskonzept für die meisten Anwendungen.  Diese Eigenschaften im Erwärmungskonzept sind besonders wichtig bei hohen Anforderungen and das Endprodukt, wie dies z.B. im Automobilbau der Fall ist. In der Aluminiumindustrie ist dieses hybride Erwärmungskonzept als technologischer Standard etabliert.

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Bolzenreinigungssysteme

PRODUKT:
Bolzenreinigungssysteme

Extrutec Hochdruckreinigungsanlagen reinigen die Stangen/Bolzen mittels Heißwasser und einem Druck von 210 bar effektiv von jeglichen Verschmutzungen. Ein Vorteil, der sich in der Lebensdauer der Strangpresswerkzeuge sowie in der Qualität der Profiloberfläche deutlich bemerkbar macht.

Bolzenreinigungssyteme

Besondere Merkmale:

Gegenüber einer Reinigung mittels Bürsten, verändert die Hochdruckreinigung die giessrauhe Oberfläche nicht, was sich in einem deutlich höheren Wirkungsgrad des Gasofens niederschlägt. Ausgestattet ist die Hochdruckreinigung standardmäßig mit einem Automatikfilter integriert in den geschlossenen Wasserkreislauf.

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Materialtransportsysteme

PRODUKT:
Materialtransportsysteme

Extrutec Materialtransportsysteme zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit sowie lange Lebensdauer aus.

Überkopfmanipulator

Besondere Merkmale:

Der extrutec Überkopfmanipulator besticht durch seine ausgereifte Konstruktion. Präzise Linearführungen für beide Bewegungsrichtungen, frequenzgeregelte Antriebe sowie eine pneumatische, selbstverriegelnde Zange gehören zu seinen besonderen Merkmalen

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Warm- und Kaltsägen

PRODUKT:
Warm- und Kaltsägen

Extrutec Bolzensägen, ob als Warm- oder Kaltsäge ausgeführt sind ein Spitzenprodukt aus dem Hause Extrutec, das mit vielen Alleinstellungsmerkmalen aufwartet.

Besondere Merkmale:

extrutec Sägen sind mit den weltweit dünsten Sägeblättern ausgestattet. Ein Vorteil, der sich jährlich in einer 5-stelligen Ersparnis beim Schrott bemerkbar macht. Der Verzicht auf jegliche Hydraulik macht die Extrutec Sägen extrem wartungsfreundlich. In Kombination mit dem Inline-Ofen ist der Rückstoßer mit einer integrierten Bolzen-Kerntemperaturmessung ausgestattet. Darüber hinaus bleibt die Aluminiumsäule während des gesamten Transportes mittels des Rückstoßers geklemmt. Dadurch „schwebt“ die Säule durch den Induktionsofen, was sich sehr positiv auf die Wartung auswirkt.

Neben den Warm- und Kaltsägen gehören nach wie vor auch Warmscheren zum Extrutec Produktportfolio.

 

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